Überfüllung bei der Spritzgießerei erhöht die Gefahr von Schimmelpilzplatzen

Während Schrumpfung bei der Spritzgießerei ein bekanntes Problem ist, bleibt Überpackung ein weniger verständliches, aber ebenso wichtiges Problem, das die Produktqualität dramatisch beeinflussen kann.Dieses Phänomen tritt auf, wenn übermäßiges Material in die Formhöhle gezwungen wird, die eine Reihe von Herausforderungen für die Produktion mit sich bringt.

Stell dir vor, du füllst eine Knödel zu viel - die Haut dehnt sich dünn aus und kann reißen.Überpackung beim Spritzgießen tritt auf, wenn unter hohem Druck zu viel geschmolzenen Kunststoff in die Formhöhle injiziert wird, was zu übermäßigen inneren Belastungen führt.

Dieser Zustand kann sich so vorstellen, dass man eine zu enge Hose trägt - das Teil wird durch die Form eingeschränkt, was möglicherweise zu Ejektionsschwierigkeiten führt (allgemein "klebend" genannt).

Ein Vergleich des normalen Spritzgießens mit der Überpackung zeigt wesentliche Unterschiede im Verhalten des Materials:

• Normaler Prozess:Plastikmoleküle füllen den Hohlraum mit geeigneten Abständen, wodurch eine ordnungsgemäße Verpackung während der Aufbewahrungsphase und eine stabile Abkühlung ermöglicht werden.
• Überpackung:Der Hohlraum wird unter extremen Druck mit Materialmolekülen überfüllt. Diese eingeschränkten Moleküle erzeugen übermäßige innere Belastungen, die zu verschiedenen Defekten führen können.

In schweren Fällen können Teile, die erfolgreich ausgestoßen werden, aufgrund des Restinnerdrucks weiterhin über die vorgesehenen Abmessungen hinaus expandieren - ähnlich wie eine komprimierte Feder, wenn sie freigesetzt wird.

Überpackung wirkt sich nicht immer gleichmäßig auf das gesamte Teil aus.Dieses Ungleichgewicht führt zu uneinheitlicher Qualität der Teile..

Überpackung führt zu mehreren Qualitätsproblemen, die die Produktionsprobleme verschärfen:

• Probleme mit dem Klebstoff/der Schimmelfreigabe:Teile haften fest an Formoberflächen
• Knacken:Hohe innere Belastungen führen zu Teilversagen
• Oberflächenfehler:Erhöhte Reibung verursacht Kratzer
• Warpage:Ungleichmäßige Spannungen führen zu Dimensionsverzerrungen
• Abmessungsunsicherheit:Nach dem Ausstoßen verändert sich die Ausdehnung die Größe
• Optische Defekte:Beeinflusst die Lichtdurchlässigkeit in durchsichtigen Teilen
• Stresskonzentration:Reduziert die Haltbarkeit und Lebensdauer von Teilen

Überpackung resultiert aus dem Zusammenspiel von Formen- und Verarbeitungsparametern:

• Schnittstellen:Unpassende Lage/Größe des Tores verursacht Flussungleichgewichte
• Auslüftung:Eine unzureichende Lufträumung erhöht den Druck in der Kavität
• Kühlung:Nicht einheitliche Kühlung verschärft Stressprobleme

• Übermäßiger Einspritz-/Haltendruck
• Zu lange Wartezeiten
• Erhöhte Schmelz-/Formtemperaturen
• Übermäßige Injektionsgeschwindigkeiten

• Implementierung ausgewogener Torsysteme
• Gewährleistung einer ordnungsgemäßen Lüftung
• Konstruktion einheitlicher Kühlkreisläufe

• Injektions-/Haltdruck entsprechend verringern
• Optimierung der Aufbewahrungszeit basierend auf der Material-/Teilgeometrie
• Beibehalten Sie eine ordnungsgemäße Temperaturkontrolle
• Injektionsgeschwindigkeiten moderat

Für die Anwendung sollten Harze mit geeigneten Durchfluss- und Schrumpfeigenschaften ausgewählt werden.

Nutzen Sie die Simulation des Formenflusses, um mögliche Probleme mit dem Überpacken während des Entwurfs vorherzusagen und zu verhindern.

Weitere Faktoren, die die Überpackung beeinflussen, sind:

• Präzision und Wartung von Schimmelformen
• Verfahren zur Trocknung von Stoffen
• Konsistenz der Maschinenleistung

Ein Hersteller erlebte, dass Plastikgehäuse aufgrund von Überpackungen in der Nähe des Tores klebten und knackten.

• Umgestaltung auf mehrere Tore
• Verringerung des Prozessdrucks
• Umstellung auf Material mit höherem Durchfluss

Diese Änderungen lösten die Qualitätsprobleme und verbesserten die Produktionseffizienz.

Durch umfassende Formgestaltung, präzise Prozesssteuerung, richtige Materialwahl und fortschrittliche Simulationen können wir die Entwicklung von Modulen und Modulen verbessern.Hersteller können diese verborgene Qualitätsbedrohung vermeiden und konsistente Produktionsergebnisse erzielen.