Protolabs beschleunigt die Produktion von Kunststoffteilen durch schnelles Formen

Für Hersteller, die mit langen Produktionszyklen und hohen Kosten für Kunststoffkomponenten zu kämpfen haben, ist eine transformative Lösung entstanden.Stellen Sie sich vor, dass Sie kundenspezifische Kunststoffteile innerhalb weniger Tage oder sogar eines einzigen Tages zu niedrigeren Kosten und mit überragender Qualität erhalten können.Dies ist dank der Fortschritte in der Spritzgießtechnik jetzt Realität.

Das Spritzgießen ist seit langem ein Eckpfeiler der effizienten und kostengünstigen Herstellung von Kunststoffteilen, die in Branchen wie Medizinprodukten, Konsumgütern und der Automobilindustrie weit verbreitet ist.Das Verfahren besteht darin, geschmolzenes Kunststoffharz in eine Metallformhöhle zu spritzenDiese Methode ermöglicht die Massenproduktion, wobei die Materialverschwendung minimiert und die Kosten pro Einheit gesenkt werden.Innovative Lösungen machen den Prozess noch schneller und flexibler, der den Weg vom Konzept bis zum fertigen Produkt beschleunigt.

Führende Anbieter von Schnellspritzgießdienstleistungen wie Protolabs bieten beispiellose Vorteile:

• Unübertroffene Geschwindigkeit:Individuelle Prototypen und Produktionsteile können in nur einem Tag ausgeliefert werden, wodurch lange Wartezeiten vermieden und Projekte auf Kurs gehalten werden.
• Kosteneffizienz:Aluminiumformen und optimierte Produktionsprozesse reduzieren die Werkzeug- und Teilekosten erheblich.
• Materielle Vielfalt:Mit über 200 thermoplastischen Harzen können Hersteller das ideale Material für jede Anwendung auswählen.

Die Spritzgießerei ist vielseitig und bietet eine Vielzahl von Ansprüchen:

• Produktion in geringer Stückzahl:Schnelle Anpassung an die Marktanforderungen durch flexible Produktionsskala.
• Brückenwerkzeuge:Vor dem Einsatz von Formen in großem Umfang sollten kleine Tests durchgeführt werden.
• Pilotprüfung:Validieren Sie Entwürfe und mindern Sie Risiken mit begrenzten Auflagen vor der Massenproduktion.
• Funktionale Prototypen:Beschleunigen Sie die Design-Iterationen durch schnelle Produktion und Prüfung von Prototypen.

Umfassende Designrichtlinien sind verfügbar, um die Herstellbarkeit, ästhetische Verfeinerung und verkürzte Produktionszeiten zu gewährleisten.Prozesse rationalisieren, und geringere Kosten.

Standardtoleranzen werden typischerweise bei ±0,003 Zoll (0,08 mm) bei der Bearbeitung beibehalten, wobei die harzspezifischen Toleranzen ±0,002 Zoll (0,002 mm/mm) übersteigen, jedoch nicht untersteigen dürfen.

Es gibt mehr als 100 thermoplastische und thermosettige Materialien, darunter:

• ABS und ABS/PC-Mischungen
• Acetal und Delrin (Acetalhomopolymer)
• ETPU, HDPE, LDPE und LLDPE
• Naylon, PBT und PC/PBT
• Hochleistungsoptionen wie PEEK, PEI und PSU
• Häufige Harze wie Polycarbonat, Polypropylen und TPU

Die Anforderungen an den Winkel variieren je nach Finish-Typ.

Zu den optionalen Dienstleistungen gehören:

• Rückkopplung von Design for Manufacturability (DFM)
• Berichte über die wissenschaftliche Formung
• CMM-Inspektion während des Prozesses und Maschinenüberwachung
• Erste Artikelinspektion (FAI) mit GD&T-Fähigkeitsberichten
• Nach der Formgebung wie Texturanwendung, Gewindei, Druck und Montage

Das thermoplastische Spritzgießverfahren verwendet Aluminiumformen ohne Heiz- oder Kühlkanäle, was zu etwas längeren Zykluszeiten führt.Parameter wie Füllgeschwindigkeit, Packdruck und Haltezeit unabhängig voneinander optimiert und überwacht werden.mit detaillierten Prozessfähigkeitsstudien und FAI-Berichten zur Qualitätssicherung.

Das geschmolzene Material fließt durch Schleusen in Hohlräume, wo Teile entstehen.nach dem die Komponenten verpackt und versandt werden.